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油罐防腐施工方法及技術要求
油罐防腐施工方法及技術要求
1. 表面處理
1.1 噴砂除銹:基體表面要求清潔、除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物,表面呈現金屬均一本色,并有粗糙度。
(1)噴砂作業(yè)要求空壓機壓力穩(wěn)定、風量較大,在壓縮空氣使用前,應用油水分離器除去壓縮空氣中的油和水分。噴砂前應檢查好噴砂設備、管線和噴頭無異常時方可操作。
(2)噴砂操作時,空氣壓力應控制在5~6kg/cm2,砂粒直徑為1.5㎜,其噴射角度為45~60°,噴嘴至加工面的最佳距離為120~200㎜,實際操作時應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度,適當控制距離,但一般不小于80㎜,其噴射角度不小于30°。
1.2 表面處理完畢之后,基體表面應清掃干凈,吹凈灰塵,涂上第一道底漆以免返銹,等第一道底漆干后,涂刷第二道底漆,檢查合格后涂刷面漆。
2. 油罐防腐的施工
2.1 涂料的調配
(1)進行涂料施工時,應先進行試涂。
(2)使用涂料時,應攪拌均勻,如有結皮或其它雜物,必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
(3)涂料配制與施工用的工具應保持干凈,不得隨便混用。按廠家使用說明書規(guī)定的比例配比,稀釋劑應在熟化時加入,并充分攪拌均勻。
(4)使用稀釋劑時,其種類和用量應符合油漆的標準規(guī)定,配制涂料時必須用細銅絲網過濾,并用涂-4杯測定粘度后方可使用。
2.2 涂料的施工
(1)在油罐表面處理完畢之后,然后進行底漆施工。
(2)刷涂時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,涂勻為止。
(3)涂層數應符合設計要求,面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。
(4)施工環(huán)境溫度宜為5~30℃,相對濕度不宜大于85%,被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。
(5)所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整、顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
(6)涂層施工完成后應進行外觀檢查,涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷,返銹、透底和起皺等缺陷。
(7)在防腐蝕涂料施工過程中,應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。
(8)當設計要求測定厚度時,可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規(guī)定厚度的5%為合格。
(9) 在雨、雪、霧、風沙等氣候條件下應停止防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對濕度應低于80%,底材溫度應高于露點3℃以上。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。涂敷好的防腐層宜靜置自然固化。
七、質量檢查
1.所使用的材料必須具有合格證、產品說明書等相關資料,并在使用期限內。
2.基層處理應達到表面無浮塵、無油脂、無附著不牢的氧化皮及舊漆膜。
3.涂層應達到無流掛、漏涂現像,且涂層應平整光滑。
4.涂層應達到產品說明書中所要求的厚度。
八、安全措施
1. 施工現場不許任意堆放易燃易爆物品,應統(tǒng)一存放。
2. 施工現場嚴禁煙火。
3. 所有電器設備必須接地,照明裝置采用保護置保護。
4. 操作人員必須戴好勞保用品,油漆作業(yè)時應加帶防毒口罩,禁止使用合成纖維或毛織品工作服或擦布,以免引起靜電產生電火花。
5. 參加本次施工的操作人員,應經過專門的安全教育,掌握施工中的注意事項和安全規(guī)程。
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