儲(chǔ)罐防腐施工方法
1、罐體金屬表面清理
   罐體金屬表面清理是儲(chǔ)罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當(dāng)前國(guó)內(nèi)在儲(chǔ)罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開(kāi)放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問(wèn)題在于：操作員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響了員工的身心健康，違反了國(guó)家所倡導(dǎo)的以人為本的經(jīng)營(yíng)理念;同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰�，F(xiàn)階段國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
   其具體做法：首先對(duì)鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進(jìn)行罐體焊道表面清理、補(bǔ)涂底漆，最后在對(duì)整個(gè)罐體進(jìn)行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。
2、罐體金屬表面清理涂裝施工
   (1)涂裝施工應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
   首先：對(duì)除銹清理完畢的鋼板進(jìn)行頭一遍的底漆噴涂。
   其次：對(duì)鋼板進(jìn)行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
   第三：將罐板進(jìn)行儲(chǔ)罐主體組對(duì)、安裝，安裝完畢后，再進(jìn)行焊道兩側(cè)清理和補(bǔ)涂作業(yè)。
   最后：對(duì)整個(gè)罐體進(jìn)行面漆的噴涂。
   (2)涂裝質(zhì)量控制
   防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%;膜厚(道數(shù))影響程度20%;預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過(guò)程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說(shuō)明書(shū)的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
   a)表面處理
   從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
   b)漆膜厚度
   漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測(cè)厚儀檢驗(yàn)。干膜厚度的測(cè)量厚度最好在實(shí)干后完全固化前完成，以便對(duì)可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補(bǔ)。
   否則，如果涂膜厚度大面積低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，造成重涂困難。
   干膜厚度按照“90-10”原則進(jìn)行測(cè)量，即所測(cè)量干膜厚度的點(diǎn)數(shù)的90%b必須達(dá)到規(guī)定膜厚，余下的10%的測(cè)量點(diǎn)的膜厚要達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超過(guò)200%。
c)預(yù)涂
　 由于腐蝕往往最先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴(kuò)散。涂裝時(shí)，對(duì)這些部位要特別注意，應(yīng)先將這些部位刷涂一遍，然后再進(jìn)行全涂，這樣才能保證防腐效果。
3、罐體保溫層施工
  　罐體保溫的具體步驟為：
   (1)保溫施工前清理儲(chǔ)罐外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。
   (2)保溫層施工工藝除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
   (3)保溫層采用捆扎法施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：保溫層應(yīng)自上而下穿掛或嵌裝在固定件上，使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲交叉捆扎擰緊鐵絲使保溫層緊貼容器。
   (4)保溫層采用縱橫錯(cuò)開(kāi)排列。
   通過(guò)以上論述可以看出，為確保原油儲(chǔ)罐的長(zhǎng)效使用，為了減少腐蝕及經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，建議實(shí)施在線防腐蝕監(jiān)測(cè)，加大技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使防腐蝕工作更細(xì)致、有效。

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