1、鋼架設備防腐施工流程： 
基材處理  4小時內(nèi) 底漆（祥和XHDAC301） 表干 第二道底漆（XHDAC301） 表干 
第一道面漆（XHDAC309） 表干 第二道面漆（XHDAC309） 表干  第三道面漆（XHDAC309）    保養(yǎng)。 上一道漆和下一道漆之間的涂裝間隔，以上道漆用手指壓按不粘手時即可進行下一道漆的涂裝。按每平米0.2KG涂料預算，每道涂層的厚度約在50~65um。 

2、基材處理：去除鋼鐵表面的泥沙、油污、氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈（機械手工除銹達ST2.5級，最好噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級），保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝底漆，以防二次生銹。（表面處理順序先除銹再除油，除油可用干凈的布浸上汽油或稀釋劑或丙銅擦試。如貴公司采用“磨料射流除銹技術”，雖然除了銹，如鋼板原來的油污較重，如除銹完成后任還有油污，則還需要除去油污。（判斷是否還有油污簡易方法是，水幕是否連續(xù)，連續(xù)則沒有油污。） 

3、底漆（XHDAC301）：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，再將涂料與相應固化劑以10 ：1（重量比）配制，充分攪勻熟化5-10分鐘，然后進行涂裝。第一道與第二道漆之間以壓干為準，且配制涂料時以少量多次為原則，配制好的底漆涂料4小時內(nèi)用完，如時間太長則可能在桶內(nèi)已固化，按比例配制的涂料，在室溫下一般在4小時內(nèi)不會在桶內(nèi)固化，如超過4小時有可能固化。如涂料太稠用稀釋劑稀釋（稀釋劑用量不超過3-10%），稀釋濃度以能夠滾涂，或能噴出來為準，粘度太低容易流掛。 

4、設備防腐面漆（XHDAC309）：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，再將涂料與相應固化劑以10 ：1（重量比）配制，充分攪勻熟化5-10分鐘，然后進行涂裝。上一道與下一道漆之間以壓干為準，且配制涂料時以少量多次為原則，配制好的面漆涂料2小時內(nèi)用完。如涂料太稠用稀釋劑稀釋（稀釋劑用量不超過3-10%），稀釋濃度以能夠滾涂，或能噴出來為準，粘度太低容易流掛。 

5、保養(yǎng)，最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如環(huán)境溫度低于10度，通風條件差應適當延長。（油漆未固化徹底前不能有腐蝕介質(zhì)和溶劑接觸，或硬物碰撞）。 

6、鋼架防腐涂裝方式：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，貴司為涂裝內(nèi)壁對外觀沒有特別要求的情況下，可用滾涂、或手工刷涂。

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