噴砂除銹作業(yè)的程序與方法：http://www.hxffw.com

1、根據(jù)分段的形狀，妥善整理搭好的腳手架。
2、接好噴砂膠管及噴嘴，并將噴槍拉到作業(yè)位置。
3、待作業(yè)人員穿戴好防護用品進入作業(yè)場，準備就緒后，發(fā)出信號，開啟噴砂缸，看缸人員須密切注意噴砂情況，不得睡崗、擅自離崗。
4、開缸時，先開啟進氣閥，再開啟壓氣閥，最后打開出砂閥，使出砂量與進氣量達到較佳的混合比�！　�
5、噴砂操作應(yīng)按順序逐步分塊進行，以避免漏噴。一般應(yīng)遵循先下后上，先內(nèi)后外，先難后易的施工原則，即先噴底面，后噴正面及頂面，對型鋼及構(gòu)件，先噴內(nèi)面，后噴外面，分段內(nèi)先噴施工難度較大的部位（如流水孔、地腳周圍、頂部背后狹小部位），后噴平整與容易施工的部位。
6、噴砂時應(yīng)集中精力站立穩(wěn)妥，并注意使噴槍槍嘴與工件表面形成70～80度的夾角，噴嘴離工件的距離為250～400㎜之間，噴槍嚴禁對著人。
7、噴砂結(jié)束（或堵槍后）后，先關(guān)閉出砂閥，后關(guān)閉壓氣閥，稍待片刻（讓膠管內(nèi)剩砂排盡），再關(guān)閉進氣閥（若需吹砂，則在吹砂結(jié)束后再關(guān)進氣閥），最后，再打開排氣閥，排除噴丸缸內(nèi)的剩氣，聽到砰的一聲后，方可上砂或檢修管路。

噴丸除銹結(jié)束要求
1、關(guān)閉全室通風(fēng)機。
2、拆除噴砂膠管與低壓手提照明燈。
3、如果工件為立體分段，在施工結(jié)束后，需排除4．1積存在分段的磨料；
4、開啟噴砂間大門，做下道工序——涂裝工作的準備。

噴丸除銹對機器設(shè)備進行檢查，保證其在工作中處于正常的工作狀態(tài)
1、開啟噴砂缸，檢查噴砂缸連接的各條管路是否暢通、接口是否牢固。
2、檢查噴砂嘴口徑是否是φ10～12㎜，否則必須更換。
3、檢查各條膠管有無裂縫，做到萬無一失。
4、檢查顯示儀表是否正常，壓縮空氣為6㎏/㎝-7㎏/㎝。
5、檢查通風(fēng)機運行是否正常。

噴丸除銹對材料進行核實
1、確定磨料是否合格，磨料粒度0.8～2㎜，且盡量均勻。
2、根據(jù)有關(guān)工藝文件和上道工序證明打砂構(gòu)件合格方可施工。

噴砂除銹主要參數(shù)。
1、磨料粒度0.8～2㎜；
2、壓縮空氣壓強6㎏/㎝-7㎏/㎝；
3、噴射角度75～85；
4、噴嘴口徑φ10～12㎜；
5、噴射距離200～400㎜；
6、表面粗糙度40～75μm；
7、噴砂除銹濕度<80%。
8、砂嘴口徑是否是φ10～12㎜，否則必須更換。

鋼結(jié)構(gòu)防腐噴丸除銹首先對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境因素進行核實
1、查看當(dāng)時的溫度、濕度是否符合施工要求（相對濕度80%以下）。
2、清除被打砂件內(nèi)的雜物、垃圾、積水和油污等。
3、排去管道及容器內(nèi)的積水和油污。
4、開啟全室通風(fēng)機，使室內(nèi)處于通風(fēng)狀態(tài)。
5、接好低壓手提照明燈具，使工作時光線充足。
6、一切就緒后，關(guān)閉噴砂間的大門。

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