鋼結(jié)構(gòu)防腐的應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣泛，這是由于現(xiàn)階段幾乎任何一家廠子或者是機(jī)構(gòu)都會(huì)牽扯到鋼結(jié)構(gòu)。既然有對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，就不可避免的要牽扯到防腐，如果不對(duì)鋼結(jié)構(gòu)以適當(dāng)?shù)姆栏�措施，鋼結(jié)構(gòu)的壽命就會(huì)大大縮短。因此鋼結(jié)構(gòu)防腐就成為人們研究和從事的一項(xiàng)重點(diǎn)工程。

        早些年的鋼結(jié)構(gòu)也是進(jìn)行防腐的，但是防腐實(shí)在是差強(qiáng)人意。只使用人工除銹，涂刷一遍紅丹底漆和一遍普通油漆面漆，使用半年或一年后，表面涂層出現(xiàn)起泡、透銹、脫落，鋼材受到腐蝕，返修率高。

        出現(xiàn)這種情況的主要的原因是防腐層并沒(méi)有發(fā)揮效果。防腐涂層受到破壞是由多種因素導(dǎo)致的，其主要原因是涂層材料和施工不當(dāng)導(dǎo)致的。鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架長(zhǎng)期暴露在空氣中，當(dāng)氣候變化時(shí)，空氣的相對(duì)濕度超過(guò)某一臨界值，在鋼鐵的表面就會(huì)形成水膜，影起反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕。

        鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)造成與母材材質(zhì)的差異，焊渣及應(yīng)力都會(huì)形成腐蝕電池的陰極和陽(yáng)極區(qū)，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。有些人認(rèn)為這氧化皮不是銹，其實(shí)不然，這氧化皮是高溫腐蝕產(chǎn)物，主要是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達(dá)0.26伏。在水膜中，軋制氧化皮將作為在的陰極，純鋼鐵形成陽(yáng)極。陽(yáng)極不斷地被腐蝕，陰極逐漸地?cái)U(kuò)大，銹蝕產(chǎn)物拱破涂層，鋼結(jié)構(gòu)被腐蝕。